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重袋包装设备的现状与趋势

2014-03-21 11:07:38点击:
我国包装机械行业形成于上世纪70年代末和80年代初,90年代进入发展时期,目前已经整体进入产品结构调整和能力时期。我国重袋包装机械的发展也随着水泥袋和其它大容量包装袋的改进而不断发展。以水泥包装的情况来看,随着铁桶、木箱、草袋、麻袋以及以后的多层缝口纸袋,发展到今天的以新材料、新袋型为主的袋装水泥,走过了漫长的历程。目前,世界包装机械的发展已呈现出集机、电、气、液、光、磁、生为一体的势头,生产的高效率化、产品可回收化、高新实用化、化已成趋势,这也应该是我国包装机械业的主流发展方向。在产品结构调整方面,要尽快改变以低含量为主的状况,学习国外,开发生产高效、产销对路的大型成套设备和高新产品,根据国情开发出适用的包装设备,加速包装机械的新换代,进一步开拓市场。本文着重介绍了重包装袋及其制袋设备的现状与发展方向。


塑编袋及塑编机械的现状和发展方向上世纪7 年代末,我国引进塑料编织袋,随后又引进了编织设备。塑编包装以其坚固、成本较低、制作工艺简单等优点应用于很多领域,用于大容量的运输包装。塑料编织袋用于水泥包装是从1982 年开始的。上百条塑编生产线引进,其中较完整,水平较高的成套设备也有一二十条。从8年代中期开始,我国浙江、江苏等地先后研制成功国产设备并大批量投放市场,为我国塑编包装业的发展作出很大贡献。

9 年代塑编包装得到了发展,到1995年用于水泥包装的塑编袋已达56 亿条,占当年水泥包装总量的三分之二。GB9774 - 1996《水泥包装袋》标准的实施,又给塑编袋制作企业和塑编袋设备制造业的上马打了一针档次的塑编厂和塑编设备制造厂如雨后春笋般出现。但是从塑编行业整体的产业结构与规模来看,存在着“散而小”现象,大部分企业只有一条生产线。由于企业规模小,生产能力不足,难与,难于形成系列化编织产品,实现。近年来,许多企业家看到这一点,组建了塑编集团,一些地区还涌现了“塑编城”等模式松散型协作组织。经过多年的“优存劣汰”,使一些具备优势,经营得法,得力的企业站住脚根,取得发展,也使很多弱小企业退出行业。

我国的塑编集装袋生产开始于上世纪80年代,比发达要晚20年左右,目前正处于发展期。但产品的含量较低,面对国外订货的要求,由于缺少和装备,只能望洋兴叹。从规模上看,我国集装袋企业形成规模的、有产品开发能力的企业很少,只能生产低档的、附加值很低的产品,做工粗糙,性能简单。对于生产集装袋如食品、化工、水产袋,具有水、透气、霉、晒、安全燃、等诸多功能的集装袋和托盘袋,还没有设备和检测设备。

我国塑编机械制造业经过十多年的发展,从总体水平来看,水平较高的产品基本上是在消化吸收国外同类产品基础上发展起来的,基本结束了设备的历史, 并且中国塑编机械产品已经走出,在中东、东南亚、俄罗斯甚至美国等的市场上,以性能价格比的优势,占据市场份额。但我们还应清醒地看到,我国塑编机械的含量与国外产品相比还存在着差距,相当多的塑编机械存在着档次低、自动化程度不高、性差的问题,亟待升档

目前,我国塑编设备应向以下几方面发展:

1. 拉丝机和复膜机等机组采用微处理器集中控制,工艺参数设定和显示数字化,完善的温度控制系统等;
2. 内涂膜;
3. 圆织机:制造精度,减轻梭轮对扁丝的辗压,降低梭子的驱动功率,提度,降低断头率并断纬完纬自停装置的灵敏度;
4. 印刷机向双面多色发展;
5. 配件生产化;
6. 集装袋设备的研制是当务之急。

纸袋、复合袋及其制袋设备的现状和发展方向

缝口多层纸袋是重包装袋的传统袋型,目前还在部分水泥、化工原料、粮食饲料等行业使用。其制袋设备基本沿用早年的高位辊式成型器打筒机,然后用缝纫机缝口。带阀口的缝口纸袋,其一角带有阀口,这种袋型也已沿用多年,处于逐渐被淘汰的趋势,设备也已老化,亟待新。

糊底袋是流行的袋型,它具有度高、成本低、装料速度、便于实现插袋自动化、性能好、制袋生产效率、改善堆垛的稳定性、充分利用仓运能力、自立、便于识别等特点,成为重包装袋中的佼佼者。从上个世纪8 年代起,工业发达基本完成了从缝底袋向糊底袋的过渡。1989 年以来,我国铁岭水泥纸袋厂等企业先后从德国引进了具有8 年代世界水平的糊底纸袋生产线。这些设备的引进,结束了我国手工糊袋的历史。行业协会呼吁包装袋“弃缝改糊”,推动了弃缝改糊的进程,并取得成效。设备的开发也取得了进展。

糊底包装袋可用于盛装粉、粒、片、絮、稠状物料,如水泥、粮食、种子、淀粉、饲料、化肥、化工原料、矿粉、茶叶、药材等。近年来随着包装改进又用于盛装沥青、石蜡、油漆、涂料等稠状物料,可以部分替代钢桶包装。

当前多层纸袋糊袋设备的开发多为消化吸收国外而来的,其基本原理如下:

包装袋纸在打筒机上,经虚切、纵横双向点状涂胶、刺孔、成型、拉断、出袋,成为半成品袋筒。然后,在机上经喂给、开底、装贴阀口、叠成型、翻底、压实而后出袋。国产仿制设备在吉林、河南、广东、山东已有几家生产,已接近国外8 年代水平。基本生产多层纸袋的要求。

复膜塑编糊底袋是盛装化工原料、化肥等物料的理想包装,目前使用的袋子多数是缝底袋。由于糊袋设备价格昂贵,企业承受,阻碍了出口产品包装与的进程。我国自主开发的国产台多功能塑编袋糊口成套设备在青岛试产成功。该产品的试产成功,标志着我国同类产品将依赖

新型复合纸袋材料- 夹筋纸填补了的空白,但给糊袋机组带来新的课题,现有的多层纸袋糊袋设备的功能设置已不能适应。适用的国产设备已在线生产。

新兴的运输包装──纸基大容量液体物料包装袋(简称液体包装袋) 是对传统铁桶和塑料桶包装的重大改革。液体包装袋主要用于灌装沥青、石蜡、松香等在高温时为液态常温时为固态的物料和油漆、涂料等稠状物料,具有成本低、强度高、、耐潮湿、能被包装物料表面老化、堆码层多(高于20 层) 而且整齐、方便运输(是铁路和海运) ,与装卸且节约储运容积、便于灌装且开包时不粘袋、可实现文明生产、废弃旧袋无有害物质且易于回收等特点。

液体包装袋具有“三”(潮、腐、渗) 、“三”(强压、冲击、老化) 的突出优点,克服了铁桶和塑料桶包装的诸多弊端。许多原来使用铁桶和塑料桶包装的物料,可以直接改用液体包装袋,在发达已经开始推广并不断扩大使用范围,在刚刚兴起,适合国情的设备已经开发。

综上所述,纸袋、复合袋及其设备的发展方向有以下特点:

1. 糊袋设备要向多功能化发展;
2. 糊袋设备的研制要实行型和适合中小企业的普及型同时并举;
3. 复膜塑编袋糊袋设备的发展方向是采用热合工艺取代胶粘剂法工艺;
4. 降,要价廉物美;
5. 开发特种功能制筒设备;
6. 继续液体包装袋制袋设备的性能,使其配套性强,适应市场需求。